Produkcja
W 2000 roku wybudowaliśmy pierwszą fabrykę produkującą sejfy i meble metalowe. W 2009 roku została uruchomiona produkcja w Bułgarii. Nasze zakłady produkcyjne wyposażone są w najlepszy sprzęt do obróbki metali, co pozwala nam produkować towary najlepszej jakości w konkurencyjnych cenach.
Jesteśmy dumni z naszych specjalistów technicznych i pracowników. Zbudowaliśmy silny zespół, który stale się rozwija i unowocześnia nasze produkty i procesy ich wytwarzania. Produkcja charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji oraz bezpieczeństwa.
Troska o środowisko jest integralną częścią naszej pracy. Przedsiębiorstwa podejmują działania mające na celu minimalizację szkodliwego wpływu produkcji na środowisko.
UŻYWAMY STALI O WYSOKIEJ WYTRZYMAŁOŚCI
Do produkcji naszych wyrobów używamy wyłącznie wysokiej jakości surowców pochodzących od czołowych dostawców stali i komponentów.
Wszyscy dostawcy Promet są starannie wybierani i regularnie testowani pod względem jakości przez niezależnych ekspertów.
50 000 ton staliprzetwarzamy rocznie
NOWOCZESNE URZĄDZENIA DO OBRÓBKI METALU
Przy wyposażaniu produkcji preferujemy najlepszych dostawców, ponieważ rozumiemy, że jest to klucz do wydajnej, wolnej od wad produkcji. Wszystkie nasze fabryki posiadają sprzęt, który pozwala nam konkurować z czołowymi światowymi producentami.
Do produkcji używamy:
(Japonia)
(Włochy)
(Szwajcaria)
(Finlandia)
ETAPY PRODUKCJI SEJFÓW
-
PRZYGOTOWANIE CZĘŚCI
Produkcja sejfu zaczyna się od przygotowania części przyszłego korpusu. Część wykrojów jest wycinana na automatycznej linii tnącej, bardziej skomplikowane elementy wycinane są laserem. Gotowe części stalowe są gięte przez robota, na tym etapie można już rozpoznać w obrabianym elemencie zarysy przyszłego sejfu.
Przed nami jeden z najtrudniejszych etapów – spawanie.
-
SPAWANIE
Robot nakłada spoiny zgodnie z wprowadzonym do programu projektem, nietypowe szwy są spawane ręcznie. Do produkcji sejfów antywłamaniowych w celu podwyższenia ochrony wykorzystywane są również specjalistyczne zabezpieczenia, których specyfika pozostaje tajemnicą firmy.
Po zakończeniu spawania miejsce łączenia jest szlifowane, a każda konstrukcja sprawdzana pod kątem jakości zgodnie z obowiązującymi normami.
-
FARBOWANIE
Najpierw części są zanurzane w kąpieli fosforanowej. Specjalny środek pozwala usunąć warstwę oleju z metalu i zabezpieczyć go przed korozją podczas eksploatacji.
Następnie sejf trzeba wysuszyć, po czym trafia do komory malarskiej, gdzie za pomocą robotów jest nakładany podkład oraz warstwa właściwa farby.
W przypadku produkcji ciężkich sejfów z wielowarstwową konstrukcją, przed farbowaniem jest jeszcze jeden kluczowy etap – wypełnienie mieszanką betonową.
Skład i technologia produkcji są unikalne, a dane te są poufne. W zależności od przeznaczenia sejfu, stosuje się określony rodzaj mieszanki i technologię wypełniania.
-
MONTAŻ
Na tym etapie została wdrożona metoda Kanban, w celu zwiększenia efektywności pracy. Wszystkie niezbędne części i narzędzia znajdują się w podpisanych pojemnikach w ściśle określonej kolejności.
Oszczędza to dużo czasu podczas montażu oraz zmniejsza ryzyko błędów.
Kontrolerzy jakości sprawdzają każdy sejf pod kątem jakości wykonania i zgodności z kartą technologiczną.
Gotowy sejf jest pakowany i wysyłany do magazynu, skąd trafia do naszych dealerów.